一、吸氣溫度過低
吸氣溫度過低，最根本的原因是由蒸發器供液量偏大導致吸氣過熱度低造成的。
怎(zen)么理解(jie)呢？我們按(an)照以下的思路來(lai)理解(jie)：
蒸(zheng)發(fa)器(qi)供液(ye)量大，導致蒸(zheng)發(fa)器(qi)中(zhong)(zhong)的制(zhi)(zhi)冷劑(ji)沒有(you)完全蒸(zheng)發(fa)，那么(me)液(ye)態的制(zhi)(zhi)冷劑(ji)在回氣管中(zhong)(zhong)繼(ji)續蒸(zheng)發(fa)，蒸(zheng)發(fa)吸(xi)熱就會(hui)使(shi)吸(xi)氣管內的制(zhi)(zhi)冷劑(ji)溫度(du)低，吸(xi)氣溫度(du)就低了。
問題又來了，為啥蒸發器會供液量偏(pian)大呢？
按(an)照以(yi)下思路來理解(jie)：蒸(zheng)發器(qi)供液量大，說(shuo)明蒸(zheng)發器(qi)中的(de)制冷劑多了，系統(tong)充注量過多或者(zhe)膨脹(zhang)閥(fa)開度(du)太大都會導致(zhi)這個(ge)問題。
造成原因：
（1）制冷劑充注量太多，導致其占據了冷凝器內部分容而使冷凝壓力增高，進入蒸發器的液體也增多。蒸發器中液體不能完全氣化，使壓縮機吸入的氣體中帶有液體微滴。這樣，回氣管道的溫度下降，但蒸發溫度因壓力未下降而未變化，過熱度減小。即使關小膨脹閥也無顯著改善。
（2）膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小；又或者感溫元件未用絕熱材包扎及其包扎位置錯誤等，致使感溫元件所測溫度不準確，接近環境溫度，使膨脹閥動作的開啟度增大，導致供液量過多。
壓機結(jie)霜分(fen)析：
（1）：工(gong)業冷水機(ji)蒸發器吸熱(re)工(gong)作正常，但節流閥冷媒供應量過多（以上）；
（2）：制冷劑充注量不足(zu)，會從(cong)蒸發器一(yi)直結到壓縮機上。（需核實(shi)）；
（3）：由(you)于外部(bu)原因制冷劑在蒸(zheng)發器蒸(zheng)發不足甚至不蒸(zheng)發，此時會嚴重(zhong)結霜，甚至造(zao)成濕壓縮。
（如中央空(kong)調回(hui)風不足或者空(kong)調箱過濾網(wang)嚴重堵(du)塞，冷水機(ji)組主機(ji)壓(ya)機(ji)回(hui)氣管(guan)會結霜，排氣溫度也很低）
二、吸氣溫度過高
我們(men)理(li)解(jie)了導致吸(xi)氣(qi)(qi)溫度低(di)的原因(yin)，就很好(hao)分(fen)析(xi)導致吸(xi)氣(qi)(qi)溫度高的原因(yin)；
吸氣溫度過高——主要是由于吸氣過熱度增大造成，注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高，因為吸氣是過熱蒸汽。
正(zheng)常情況(kuang)下，壓(ya)縮機缸蓋應是半邊涼(liang)、半邊熱。若吸氣溫度過高(gao)則缸蓋全部發熱，如果吸氣溫度高(gao)于正(zheng)常值，排(pai)氣溫度也會(hui)相應升(sheng)高(gao)。
造成原因：
（1）系統中制冷劑充足量不足
即使膨(peng)脹閥開到最(zui)大，供液(ye)量也不會(hui)有(you)什么變化(hua)，這樣制冷劑蒸(zheng)(zheng)汽在蒸(zheng)(zheng)發器中(zhong)過熱使吸氣溫度升(sheng)高。
（2）膨脹閥開啟過小
這種情況造(zao)成系統制冷(leng)劑(ji)的循環量(liang)不足，進入蒸發器(qi)的制冷(leng)劑(ji)量(liang)少，過熱度大，從而(er)吸氣(qi)溫度高(gao)。
（3）膨脹閥口濾網堵塞
工業冷水機發器內的供液量不足，制冷劑液體量減少，蒸發器內有一部分被過熱蒸汽所占據，因此吸氣溫度升高。
（4）其他原因引起吸氣溫度過高
如回(hui)氣管道(dao)(dao)隔(ge)熱不好或管道(dao)(dao)過長(chang)，都可引起吸氣溫(wen)度過高。
三、排氣溫度不正常
影響排氣溫度不正常的因素：絕熱指數、壓縮比、吸氣溫度
壓(ya)縮機排氣溫度(du)可以從排氣管路的溫度(du)計(ji)讀出。它(ta)與制(zhi)冷劑的絕(jue)熱(re)指數、壓(ya)縮比（冷凝壓(ya)力/蒸發(fa)壓(ya)力）及吸氣溫度(du)有關。
吸氣(qi)溫度(du)越(yue)高(gao)，壓縮比越(yue)大，排氣(qi)溫度(du)就越(yue)高(gao)，反之亦然。吸氣壓力不變，排氣壓力升高時，排氣溫度上升；如果排氣壓力不變，吸氣壓力下降時，排氣溫度也要升高。
這兩種情況都是因為壓縮比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過高對壓縮機的運行都是不利的，應該防止。排氣溫度過高會使潤滑油變稀設置炭化結焦，從而使壓縮機潤滑條件惡化。
排氣溫度的高低與壓縮比（冷凝壓力/蒸發壓力）以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過熱溫度高、壓縮比大，則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變，當排氣壓力升高時，排氣溫度也升高。
造成排氣溫度過高的原因有：
（1）吸氣(qi)溫度較(jiao)高(gao)，制冷(leng)劑蒸(zheng)汽(qi)經(jing)壓縮后排氣(qi)溫度也就較(jiao)高(gao)
（2）工業冷水機冷凝溫度升高，冷凝壓力也就高，造成排氣溫度升高
（3）排氣(qi)閥片被(bei)擊碎，高壓蒸汽反復被(bei)壓縮而溫(wen)(wen)度(du)(du)上升，氣(qi)缸與氣(qi)缸蓋燙手(shou)，排氣(qi)管的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)計(ji)指示值也升高。
最為實際的因素是：
中(zhong)間冷(leng)卻效率低，或者(zhe)是中(zhong)間冷(leng)器內水垢過多影響換熱(re)，則后面(mian)的(de)吸氣(qi)溫度必然偏高(gao)，排氣(qi)溫度也會(hui)升高(gao)。
氣(qi)閥漏氣(qi)，活塞環漏氣(qi)。這(zhe)樣不僅影響(xiang)排氣(qi)溫(wen)度升(sheng)(sheng)高(gao)，還會使壓力變(bian)化；只要壓縮(suo)比高(gao)于正(zheng)常值(zhi)就(jiu)會使排氣(qi)溫(wen)度升(sheng)(sheng)高(gao)。此外(wai)，水冷式(shi)機器，缺水或水量不足(zu)均(jun)會使排氣(qi)溫(wen)度升(sheng)(sheng)高(gao)。冷凝壓力不正(zheng)常以及排氣(qi)壓力降低。
四、排氣壓力較高
主要是由冷凝壓力偏高造成，而不是壓機自身原因。
排氣壓力(li)一(yi)般(ban)是與冷凝(ning)溫度的高低(di)相對應的。正常情況下，壓縮(suo)機(ji)(ji)的排氣壓力(li)與冷凝(ning)壓力(li)很接近。冷凝(ning)壓力(li)升(sheng)(sheng)高時，壓縮(suo)機(ji)(ji)排氣溫度也(ye)升(sheng)(sheng)高。
壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)比增(zeng)(zeng)大，輸氣系數減(jian)小(xiao)，從而使壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機的(de)制冷量降低，耗電量增(zeng)(zeng)加。如果排(pai)氣溫度過高，增(zeng)(zeng)加了(le)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機潤(run)滑油的(de)消耗，使油變稀，影響潤(run)滑；當排(pai)氣溫度與(yu)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)機油閃(shan)點接近時，還會使部分潤(run)滑油炭化并積聚在吸、排(pai)氣閥口，影響閥門的(de)密封性。
降低冷卻介質的溫度可使得冷凝溫度下降，工業冷水機冷凝壓力也隨之下降，但這要受到環境溫度的限制，難以人為選擇。增加冷卻介質流量可降低一點冷凝溫度（多采用這種方法）。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量，因為這將增大冷卻水泵或風扇及電機的功率，應全面綜合考慮。排氣壓力偏高會使壓縮功加大，輸氣系數降低，從而使制冷效率下降。
冷凝(ning)壓力偏(pian)高的最關(guan)鍵的因素記住以下幾個字：冷凝(ning)器換熱不好！！
產生這種故障的主要原因：
（1）冷卻(que)水（或(huo)空氣）流量小，溫度高
（2）系統內有(you)空氣(qi)，使冷凝壓力升高
（3）制冷(leng)劑充足量過多，液體占據了(le)有(you)效冷(leng)凝面(mian)積(ji)
（4）冷凝(ning)器年久失修，傳(chuan)熱面污垢(gou)嚴重，導致冷凝(ning)壓(ya)力升高(gao)；水垢(gou)的存在對冷凝(ning)壓(ya)力影響也較大。
五、排氣壓力過低
排(pai)氣壓(ya)(ya)力(li)過低(di)是(shi)由制冷系(xi)統管路制冷劑(ji)流量偏(pian)小甚至停止造成。排(pai)氣壓(ya)(ya)力(li)過低(di)，雖然其現象表現在高(gao)壓(ya)(ya)端，但原(yuan)因(yin)多產(chan)生于低(di)壓(ya)(ya)端。
其原因為：
（1）膨(peng)脹閥冰堵(du)或臟堵(du)，以及過濾(lv)器堵(du)塞等；必然使吸、排氣壓力都下降；
（2）制冷劑充注量不(bu)足；
（3）膨脹閥孔堵塞(sai)，供液量減(jian)少甚至停(ting)止(zhi)，此(ci)時(shi)吸、排(pai)氣壓力(li)均降(jiang)低。 |
